蒸压砖设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，蒸压砖生擦会宁县是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、**蒸汽养护等工艺制成。
蒸压砖工艺综述
①粉白灰系统：石灰块→受料斗→粗破→细磨成粉→储料仓。细磨有两种方式：一种是球磨机细磨，另一种采用雷蒙磨粉机
②混料系统：采用PRC电子配料系统配料，配料严格按照：粉煤灰：骨料：生石灰：石膏=70：18：10：2，配好的料采用双轴搅拌机混合搅拌。
③陈化消解工艺：混合料陈化消解时间一般为2个小时，根据工艺要求和设计规模进行消化仓的标准投建。这种配置有两种：一种是比较高的配置，叫连续式消化仓按物料自上而下的流程时间2小时的流速设计。第2种是分体式消化仓，第3 种是采用堆积陈化消解的方式。
④精混成型工艺：经过消解陈化后的物料必须经过轮碾机进行再次精混，此过程有两种方式：一种是物料集中精混，经过输送平台在分流给予设规模的各个压砖机完成产品制坯，另一种是一台轮碾机对一台压砖机
⑤蒸压工艺：经压砖机制成的砖坯分放在蒸养小车上，进入编组静养1.5-2小时（静养的目的是砖坯经过强压过程的朔性回弹），进入蒸压釜的操作按照以下程序：釜内抽真空0.5个小时，起压时间1.5个小时，保压蒸养4个小时，卸压2个小时。注：釜内抽真空配置如果不用的话，起压速度一定缓慢，避免坯体在釜内一猛受高温出现爆裂。
年产1亿块蒸压砖生产线原材料要求及配合比
a. 粉煤灰：应符合J**09-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求，放射性应符合GB6763的规定。
b. 砂：可采用各种工业尾矿砂和天然砂，但必须符合《硅酸盐砖及蒸压混凝土制品生产用砂》的标准。其
中Na2O含量不超过3.6%，SO3含量不应超过2%，砂中石英含量大于50%，砂必须有一定级配分布，含泥要小于5%。
c. 生石灰粉：符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》中生石灰粉**品要求。有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的细度为4900目筛的筛余不大于15%，欠烧和过烧石灰含量应控制在一定范围以内。
d. 掺合料：为改善制作性能和产品的物理力学性能，适当掺加一些混合材料，如石屑粉、石灰粉等，也可掺加一些胶结材料，如水泥、石膏等。
e. 配合比：随各地原材料化学成分及对产品要求不同而不同。一般粉煤灰掺量为50%-65%，生石灰粉为10%-15%，砂为20%-35%，掺合料为3%-5%，原材料计量误差控制在1%以下。成型水分的控制对**砖的生产十分重要。
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